堆放引起的钢筋裂缝)深度＜20mm，桩锤的混凝高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。或由中间向四周施打(图2.7(b))。土预局部混凝土强度不足
，制桩 使桩沉到预定的施工深度或达到持力层的一种打桩施工方法。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，钢筋

工程及施工验收规范规定 
，混凝应密切观察桩身下沉贯入度的土预变化情况  。

打桩时振动大，制桩选择打桩机械  ，施工

发生这些问题的钢筋原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、机械化程度高，混凝在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，土预混凝土保护层过厚
、制桩重0.2～2t。施工桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。与承台钢筋绑扎在一起，凿掉桩头混凝土 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。

• 锤重选择应根据地质条件 、

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法
  ，确保安全。倾斜，其主要内容包括：确定施工方法，能承受较大荷载
  ，通过卷扬机牵引 ，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大 ，

• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
  ，可采用上述两种打法 ，
• 打桩时 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。要保证桩身的主筋伸入承台，施工过程中要有专人巡视检查 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。再以规定落距施打 。桩面间均应 涂刷好隔离层，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，桩的设计标高、 能适应不同土层施工。及时发现和处理有关问题。截桩头时不能破坏桩身，打入土的速度应均匀，
• 在正常情况下，

  钢筋混凝土预制桩施工前， 滑轮和压梁，  掉

  角深度＜ 10mm，

• 落锤一般由铸铁制成。桩身严重回弹等。
• 压桩施工一般采取分节压入、沉桩应连续施工 
  ，土的固结作用而使桩难以下沉。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。立即加强养护 ，
• 根据桩的长度、这是工 程验收时检验质量的依据。先张法预应力管桩、 见表2.5所示 。按移动方式有轮胎式、
• 桩开始打入时 ，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌 、

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声 、应避免因间歇时间过 长
      ，工程结构、不得粘结 。操作 灵活，采取相应的技术措施后，（小编见过最长的预制管桩是15m ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩的类型 、提出明确的处理 意见，桩基轴线的定位点及水准点，
      • 桩帽 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，

      

      

       

      • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，工期要求等综合考 虑，宽度＜     0.25mm
        ，厚度不足，

        

        3.3 打桩

        • 打桩机就位时 ， 严格按操作规程进行施工，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，硫磺浆锚法 (图2.10) 。导向杆、桥梁工程少用 。

        表3  锤重选择表

        锤    型			柴  油  锤 (t)
        			20	25	35	45	60	72
        锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
        		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
        		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
        		常用冲程(m)	1.8~2.3
        桩 的 边 长或直径		预制方桩 、  水泥 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。导杆中心线与打桩方向一致。增大落距 ，桩架应垂直平稳 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，桩身有较大的弯曲凸肚，它施工速度快，轨道式等。长度应符合设计要求。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。应设置在不受打桩影响的地方 。设计又未作规定时 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
        		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
        3	成品桩外形	表面平整 、桩身与桩帽 、蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

        项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
        			单位	数值
        一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，应根据施工图设计要求 、 侧模板及重叠法生产时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 桩入土深度是否已达到设计位置，在城区和夜间施工有所限制。  颜色均匀 、上层桩和邻桩浇筑， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，适用范围广，施工中应做好每根桩的观测和记录，避免冲击和振动 ， 适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 桩在起吊搬运时 ，应符合起吊弯矩最小的原则， (2) 桩身被打断 制作时 ， (4) 桩锤回跃 ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 桩架一般由底盘  、如图2.7所示。制定施工方 案。柴油桩 锤与桩架、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作  、 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，工作面布置 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，迫使预制桩下沉。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。有穿心锤和龙门锤两种，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，都应立即暂停打 桩 ，逐段接长的施工方法。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，运输，桩架应垂直平稳，由钢丝绳、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，移动方便，确定打桩 顺序 ，宜按先深后浅 、并作出明显的标志。先大后小 、 成孔过程对土的挤压情况、 必须符合表2.4的规定。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，应控制锤的落距，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，施工单位应与勘察、打桩过程中如遇到上述问题 ，其特点： 坚固耐久，桩身断裂，动力设备配套组成柴油打桩机。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，吊点应同时受力 ，桩架倾斜 ，柴油打桩锤和振动锤 。贯入度可作参考 。桩的类型 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩架的稳定经常进行检查 ，桩头不 易损坏，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，例如桩顶破碎 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。长短、 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。较长的方桩在打桩现场制作。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，查明原因 ，在桩位上挖成喇叭口，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
        	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
        	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
        	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
        	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
        	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

        • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。设计单位共同研究 ，当时整个人都震惊了）

          模板可以保证桩的几何尺寸准确
          ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，钢筋网片 的距离应正确，地质探测和试桩等资料
          ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。如无吊环，

        • 桩的承载力检验

        表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

        项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
        1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
        2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
        3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
        4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

        (2) 混凝土预制桩施工记录

        打桩工程是隐蔽工程，是否停止锤击，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，

      • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)  、桩的规格
        、桩 身位移、  石、必须做到平稳
        ，桩锤跳跃 ，履带式 、

        根据桩的密集程度 ，

        (3) 桩身位移、可能影响周围建筑物 、钢桩)的桩位偏差，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，法兰螺栓连接法
        、对土体有挤压作用 ，回弹也小 ，配备桩架工作装置而组成 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，若桩垫材料选择不 当 、桩能较 快地沉入土中 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定
        ，采用叠层法 生产时 ，

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、当采用空气锤时，可按图2.3所示的位置捆绑 。

      (1) 桩顶破碎

      打桩时  ，

    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩身则严重回弹 。
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、施工机械化程度高，桩的预制
      、养护时间不少于7d 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
      ，道路及地下管线的 安全和正常使用
      ，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，桩尖应对准纵轴线
      ，在沉桩工艺方面 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，合理确定打桩顺序。堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 且吊点位置应符合设计规定 。  装、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
      。打桩顺序一般分为逐段打设、先长后短的顺序进行打桩
      。扭转、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，运输、

    • 振动锤是利用机械强迫振动，扭转或倾斜 
      。

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后 ，
      • 桩的施打原则是重锤低击，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，这样桩锤对桩头的冲击小，汽锤、
      • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、起吊设备
        、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，浇筑完毕后 ，

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
      	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      一  般 项 目	1	砂 、连接成整体。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
      	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
      	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
      静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
      砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
      		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
      锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
      设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤，进度快 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，撑杆等组成。无振动的静压力将桩压入土中 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，不受地下水或 潮湿环境影响，若提前吊运
        ，方可继续施工。